高頻振動篩主要由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成，是物料進行破碎研磨以后的分級篩分設備。在使用過程中，常會出現(xiàn)振動篩網(wǎng)孔堵塞、振動篩振幅過小等故障，從而影響生產(chǎn)的正常運行。因此，用戶需采取相應的預防與解決措施，避免和減少故障的發(fā)生，即使發(fā)生故障也可以及時解決將對生產(chǎn)的影響降到最低。

　　1、高頻振動篩無法起動或者振幅過小

　　首先應考慮電機有無損壞，或者線路中的元件有無損壞，也可能當時當?shù)氐碾妷翰蛔悖�假如這三方面均沒有問題，那就需要從機械上查，篩面上的物料堆積太多會直接影響振動篩的振幅，應當立刻清除;激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結(jié)塊;這種情況下，可清洗修激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。

　　2、篩面上物料活動異常

　　一是篩箱剛度不足存在臨界頻率，說明聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻緊固;二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸;還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可;假如一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料活動異常;還有可能是操縱不當，即給料極不平衡也是原因之一。

　　3、振動篩旋轉(zhuǎn)慢，軸承發(fā)熱

　　在正常工作時，振動篩旋轉(zhuǎn)比較慢，軸承發(fā)燒，這說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂;日常保養(yǎng)也是很重要的。假如軸承上新加了油脂，則有可能是油脂的質(zhì)量題目或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承梗阻迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相稱重要。

　　4、振動篩篩分質(zhì)量不佳

　　出現(xiàn)這種故障的原因可能是使用不當或是網(wǎng)孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚給料不均，機器上的責任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊;假如是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力皮帶過松。

　　5、篩分過程中噪聲大

　　在篩分時噪聲過大的原因，可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。